塑料模具加工是一項十分復雜的工藝，其中拋光是重要的一環(huán)，它決定了模具的表面質量和使用壽命。那么，武漢塑料模具加工常用的拋光方式是什么呢？

　　塑料模具加工常用的拋光方式主要是機械拋光、化學拋光、電解拋光和磁力拋光等。

　　機械拋光：機械拋光是通過高速旋轉的拋光輪和磨料顆粒對模具表面進行研磨，以達到光滑、平整的效果。拋光輪通常采用橡膠或聚氨酯制成，磨料顆粒則有剛玉、碳化硅等多種選擇。機械拋光適用于復雜形狀的模具和表面要求較高的場合，但拋光效率較低，且容易產(chǎn)生劃痕和局部過熱。

　　化學拋光：化學拋光是將模具浸入特定的拋光液中，通過化學反應使模具表面的金屬氧化物或雜質溶解，從而達到光滑、平整的效果。拋光液通常由硝酸、磷酸、氫氟酸等組成，根據(jù)模具材質和表面要求選擇不同的拋光液。化學拋光的優(yōu)點是效率高、無劃痕、適用于大批量生產(chǎn)，但拋光液有毒性，操作要求高，且容易產(chǎn)生廢液排放問題。

　　電解拋光：電解拋光是通過電解液對模具進行腐蝕，以達到光滑、平整的效果。電解液通常由磷酸、硫酸、氫氧化鈉等組成，根據(jù)模具材質和表面要求選擇不同的電解液。電解拋光的優(yōu)點是效率高、表面質量好、適用于大批量生產(chǎn)，但拋光過程中產(chǎn)生的廢液和廢氣需要處理，且操作要求高。

　　磁力拋光：磁力拋光是利用磁場對模具表面進行磁力研磨，以達到光滑、平整的效果。磁力拋光機通常采用永磁體和電磁鐵組成，可以對模具進行自動化拋光。磁力拋光適用于形狀復雜、表面要求高的模具，但拋光效率較低，且磁力研磨過程中產(chǎn)生的粉塵和廢液需要處理。

　　以上就是塑料模具加工常用的拋光方式，不同的拋光方式有不同的優(yōu)點，選擇適合的拋光方式需要根據(jù)模具材質、表面要求、產(chǎn)量和成本等因素綜合考慮。